全自动包装机使用过程中容易出现以下问题

全自动包装机使用过程中容易出现以下问题:
光标问题
复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切,需要设制电眼光标用来定位。光标的大小,不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm,长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色,最好用黑色。
光标之间的间距是用来定长的,因而其实际间距与设计值的误差不能太大,一般只允许有0.5mm误差。对于许多自动包装设备来说,负偏差要比正偏差的跟踪效果要好,因而建议设计为负偏差。
摩擦系数问题
包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。外层摩擦系数太大,会引起包装过程中阻力过大,引起材料拉伸变形,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成电眼跟踪和切断定位不准。
复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生产过程中的电晕处理过面、固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数。
热封问题
低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,自动包装用的复合膜卷材,应选择热粘性良好的热封材料。对耐热性差的包装,应选用低温热封材料;对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料;对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料;对于粉剂、液体等污染性较强的产品应选用抗污染良好的热封材料。
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